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液壓技術的應用及其優缺點

發布日期:2016-01-05 10:25 來源:http://www.pybsagus.com 點擊:

ASA液壓泵目前,液壓技術已經作為一項新的傳動技術,在我國工業、農業、國防和科研等部門得到廣泛的應用。這裏以各類機床應用液壓技術為例,說明它的作用。

(一)進給機構的調速。這是應用液壓技術最廣泛最成熟的方麵。例如:磨床工作台和砂輪箱進給;車床、六角車床、自動車床的刀架及轉塔的進給;鑽床、鏜床、銑床、刨床工作台、主軸箱或套筒的進給;組合機床的動力頭、動力滑台的進給等。這些進給運動,常常要求慢速工作進給、快速趨近及快速退回。例如YT4543動力滑台,最小工進速度0.0066米/分,*而快速進、退速度要求7.3米/分,調速比達1000以上。另外,除了無級調速外,還要求起動、停止,變速、換向性能好。當外載突然變化時,要求速度變化小。這些要求,液壓傳動比其它類型的傳動容易保證。

(二)定量(周期)進給。磨床、刨床工作台往複一次,用液壓控製,實現定量進給一次,並能隨意選擇左、右單邊進給或雙邊進給。進給量可進行無級調節。如平磨磨頭橫向進給量為0.5—20毫米/分。

(三)高速往複運動。機床的某些高速往複運動,如果采用液壓傳動,運動慣量小、噪聲小,同時可以任意調整換向過程,使製動(刹車)、起動的時間很快得到合理調配,使高速運動對機床帶來的損害縮小到最小的程度。

(四)主運動。液壓應用於主軸旋轉運動,目前尚不廣泛。

(五)仿型裝置。液壓仿型精度高,靈敏性好,靠模接觸力小,壽命長。

(六)輔助運動。應用僅決於進給運動,如工件的鬆夾,變速(移動液壓離合器);平衡裝置;液壓消除間隙;回轉分度;自動讓刀、抬刀、換刀;砂輪修正;工件與刀具的裝卸、輸送、貯存、轉位、提升等等。

(七)機床的數字控製和動力的伺服控製,使用液壓隨動係統,較之其它形式的隨動係統好得多。

(八)靜壓支承。機床采用靜壓支承,具有承載能力大、摩擦力小、壽命長、抗震性好以及回轉精度高等優點。

液壓傳動比其它形式的傳動,有以下優點:

1.易於獲得很大的力和力矩,控製也較方便。

2.能較容易的進行無級調速,並且用液壓進行無級調速成本最低。

3.調速範圍大,V最大/V最小=1000以上。

4.同功率情況下,體積小,重量輕,結構緊湊。

5.液壓傳動的運動慣性小,反應靈敏,適合高速往複運動及方向變換頻繁的要求,前者如龍門刨(其速度高達70一80米/分);後者如磨床(其換向次數達400次/分以上)。

6.執行,控製元件可在空間任意安排,便於集中操作與合理布局。

7.易於實現過載保護,自行潤滑,延長機構使用壽命。

8.易於實現三化(標準化、係列化、通用化),降低成本,提高質量,縮短液壓設備設計製造周期。工程機械、礦山機械、鍛壓設備、重型機械等采用液壓傳動,主要取其傳遞動力大、機構簡單、緊湊;航空、宇航采用液壓傳動,主要是取其重量輕、體積小、容量(單位重量輸出的功率)大;機床采用液壓傳動,主要取其便於無級調速,容易實現自動化及頻繁換向等優點。

液壓傳動的缺點是:

1。效率低。作為工作介質的液壓油,除機械磨損外,還有容積損失。故其總效率僅在80—90%之間。

2。零件的尺寸精度、幾何精度、配合精度都要求較高。如一般閥與閥孔間隙在7一20微米;橢圓度及錐度要在3—5微米之內。

3.液壓係統的故障不易發現,原因是油液在係統中的工作狀況不象機械傳動那樣,可直接觀察。


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